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2017-11-02

仕乏: 在自动化程度较高的化工控制系统粹节廊,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置诚宏禽,接受控制信号实现对化工流程的调节卜衡。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量琼缓库。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀霖辅痛。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策踏。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统僧,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置蚀阿,接受控制信号实现对化工流程的调节慌。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量卡登。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀孪零但。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策咖赊。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵驶怪该,常出现在新投运系统和大修投运初期豪,由于管道内焊渣姥、铁锈等在节流口男贡、导向部位造成堵塞使介质流通不畅卿废,或调节阀检修中填料过紧红,造成摩擦力增大脓,导致小信号不动作大信号动作过头的现象焕。 
  故障处理浓砂解:可迅速开滑、关副线或调节阀妈伞,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑爱。另一办法用管钳夹紧阀杆菲,在外加信号压力情况下幂悍,正反用力旋动阀杆受,让阀芯闪过卡处次。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次锻剔,即可解决问题撅推。如若仍不动作腺宋郸,则需解体处理丝送探。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏糙喊榷,阀杆长短不适 
  气开阀街喇玲,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够唤良,造成阀芯和阀座之间有空隙限敖陀,不能充分接触酬傅横,导致关不严而内漏夺辣俏。同样气关阀阀杆太短晤淳慰,导致阀芯和阀座之间有空隙鳞汾潭,不能充分接触仟铰层,导致关不严而内漏段。 
  解决办法粮抡钒:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适芹皆肠,使其不再内漏锨麻。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后计奈,经压盖对其施加轴向压力哇垂。由于填料的塑性冯差酷,使其产生径向力祁戮烁,并与阀杆紧密接触厩,但这种接触是并不是非常均匀的逞。有些部位接触的松暇烂,有些部位接触的紧峨,甚至有些部位没有接触上危。调节阀在使用过程中朽,阀杆同填料之间存在着相对运动晶,这个运动叫轴向运动灵痞圭。在使用过程中仆勃,随着高温伪猜、高压和渗透性强的流体介质的影响滩握胸,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位纶史笑。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏矗关,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)九狭。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减美,填料自身老化等原因引起的订媳,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏妹茄博。 
  解决对策秒娟觅:为使填料装入方便策耗伯,在填料函顶端倒角巷阀,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)席粒豌,以防止填料被介质压力推出艇屁。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工颧函,以提高表面光洁度耽首坏,减少填料磨损东。填料选用柔性石墨反凑,因其具有气密性好华盟,摩擦力型⒔彝选,长期使用后变化忻萘示伞,磨损的烧损行来弧,维修容易洛,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化唉,耐压性和耐热性良好稼矾篙,不受内部介质的侵蚀晃,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀摔唐。这样搔,有效地保护了阀杆填料函的密封胆耿,保证了填料的密封的可靠性和长期性肠。 
  2.3阀芯翁丛、阀座变形泄漏 
  阀芯蚂、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强凑挪嗡。而腐蚀介质的通过惧铂锨,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏街帝忿。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在礁。当腐蚀性介质在通过调节阀时猜辩桨,便会产生对阀芯琅妈掇、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯购、阀座成椭圆形或其他形状辆筛绥,随着时间的推移瓮彭焙,导致阀芯瀑懈晨、阀座不配套绊,存在间隙峡采栓,关不严发生泄漏矢酱尘。 
  解决方法谓晌:关键把好阀芯动陕、阀座的材质的选型关乱、质量关攀。选择耐腐蚀材料辟,对麻点题、沙眼等缺陷的产品坚决剔除拆瓜。若阀芯弯臂、阀座变形不太严重秸,可经过细砂纸研磨汗,消除痕迹炭汉,提高密封光洁度态锣峦,以提高密封性能盖凑。若损坏严重暇痢,则应重新更换新阀赐。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足郸壁,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡敢灵。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道帆、基座剧烈振动迫,使调节阀随之振动且。选型不当妹权,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻篡、流速瓷秃牡、压力的变化淬断辞,当超过阀刚度羡步嵌,稳定性变差反无孩,严重时产生振荡惫。 
  解决对策寂碍嫁:由于产生振荡的原因是多方面的臂钦,因此具体问题具体分析敝。对振动轻微的振动侨,可增加刚度来消除泞。如选用大刚度弹簧核,改用活塞执行结构顷。管道抢骚同、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同呜,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡惋,则是选型不当流通能力C值选大坡丧楞,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度糯间屡。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作妊,即喷嘴擋板技术摄,主要存在以下故障类型 
 〕尽(1)因采用机械式力平衡原理工作佃,其可动部件较多坊,容易受温度画谁察,振动的影响槐埃,造成调节阀的波动; 
 〖感馈(2)采用喷嘴挡板技术廊病达,由于喷嘴孔很芯雍摇,易被灰尘或不干净的气源堵状伞,是定位器不能正常工作; 
 ∧尽(3)采用力的平衡原理技,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变告,造成调节阀非线性导致控制质量下降溉率。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)华、A/D坛息鼎,D/A转换器及等部件组成豹,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号樊堂,不再是力平衡排。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点萎。但在用于紧急停车场合时同,如紧急切断阀陇、紧急放空阀等奋瑟。这些阀门要求静止在某一位置皖掇廉,只有紧急情况出现时功另蹿,才需要可靠地动作斗伯镰。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况阜瓣。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现巢枘奂?,电阻值易发生变化造成小信号不动作信,大信号全开的危险情况十。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性卫赂,必须对它们进行频繁的测试呐媚墨。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析甘啸啊,采取适当的处理祥宠胚、改进办法激莆夏,将大大提高调节阀的利用率沸航,降低仪表故障率奈患,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用备侮墟,可有效提高调节系统的质量肖甲,从而确保生产装置长周期运行悲。



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